壓力機是一種結構精巧的通用性鍛壓機床。具有用途廣泛，生產效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。

掌握一些壓力機的常見故障和解決辦法是非常必要的，不但可以及時解決故障，更可以提高生產效率，大大降低企業(yè)生產的成本。

鍛造機械最讓人頭疼的問題就是跑斜，原因是中心線不正，入料擋板與壓型軸不垂直。相對應的處理方法為重新找正中心線，對中心線進行校正，調正入料擋板看所出的產品的偏斜方向，然后對其校正。離合器不起作用脫開時有劇烈沖擊現(xiàn)象是因為壓力機工作鍵拉力彈簧斷裂松動，工作鍵尾斷裂或工作鍵損壞。更換拉力彈簧，工作鍵，調整壓力機制動器等幾大裝置的問題解決方案。

壓力機最常見的問題就是表面劃痕問題，雖然不影響壓力機的正常使用，但問題的出現(xiàn)就代表有方面是需要要調節(jié)的，如間隙過小，壓型輪表面粗糙，板面彩涂不當，壓型輪有鋅層。要做出相對應調整，重新測量間隙至正好，用油石對壓型輪進行打光待平滑后上一遍機油。

壓力機曲軸軸承發(fā)熱可能是由于軸套刮的不好，潤滑不良，重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況；從軸承里流出的油里有銅屑則是缺乏潤滑油，潤滑油不清潔，這時候需要檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗；導軌燒灼是由于導軌間隙過小導致潤滑不良、接觸不良，需要重新研刮導軌、調整間隙、注意潤滑。

壓力機操作時離合器不結合或結合后脫不開是由于彈性鍵配合過緊，需要更換彈簧，檢查研刮鍵的結合間隙；離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置，會導致制動帶拉力不夠、制動帶過度磨損，制動輪上有油打滑，調整制動彈簧張力、更換制動器、用煤油洗凈制動帶及輪周。